整套VOC廢氣治理系統包括漆霧預處理、干式過濾、吸附、脫附、催化燃燒五個工作過程。

  第一過程：漆霧預處理
  采用專利設計的雙渦旋噴漆柜代替傳統的水簾柜和噴淋塔，在噴漆的同時利用高壓水旋二次分離漆霧顆粒物，漆霧預處理效率達到90-95%，占地小，維護簡單，長期有效。

  第二過程：顆粒物預處理（過濾）
  在高壓水旋預處理漆霧的基礎上，采用干式過濾箱對進入活性炭吸附床的有機廢氣進行G4初效、F5中效、F7高效三級過濾，過濾效率≥98%，確保進入活性炭的氣體是潔凈的，以免堵塞吸附材料的孔隙，使吸附材料失效，達不到預期的治理效果。

 

  第三過程：活性炭吸附濃縮
  根據廢氣的風量，配置一定數量的吸附床，吸附床裝填一定數量和層數的特種蜂窩活性炭，利用其多微孔及表面張力等特性將揮發性有機廢氣吸附濃縮，廢氣經過吸附凈化后達標排放。

  第四過程：活性炭脫附再生（解吸）
  活性炭一定時間吸附飽和后，系統關閉進氣閥門，自動切換至脫附狀態，按照一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機物用80-100℃的熱氣流脫出并通過連接管道進入催化燃燒床，脫附再生后的活性炭繼續吸附有機廢氣。

  第五過程：廢氣催化燃燒            
  進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣進一步加熱后，升到300-400℃左右，在貴金屬鉑和鈀催化劑的作用下在300-400℃高溫分解為二氧化碳和水蒸汽達標排放；分解放出的熱量經高效換熱器回收用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣。整個過程在運行一定的時間后達到平衡后，無需外加能源加熱，減少電能的消耗。

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